Rokee开发的BM系列数控键槽加工中心是高性能高适应性的内型面键槽机床，是目前国内外先进的全面系统解决键槽类工艺的加工机床，它集成了了拉床，刨床和插床的优点，开创了全新的内型面槽加工概念，并且使加工效率、范围和精度大大提高。
BM系列键槽加工中心是具有完美的外观防护和超值适应性，机床的外护罩可以像变形金刚一样迅速调整覆盖范围，满足大小工件的适应性，标准的BM系列机床可以完成键宽10-125mm的槽类加工。 通过定制，我们已经为客户提供过工件高度超过8000mm多槽加工机床，为重要军工客户的特殊要求提供了完美解决方案。
机床的加工工件也几乎不受重量的限制；机床的进给和运动机构全部伺服数控设计，可以在加工范围内任意设定加工尺寸和时间，快速完成设定任务。机床的装夹非常简单，非异形工件可以迅速自动夹持找正，无需其他附加孔位工装，这对于零星小批量生产意义非常巨大； 机床配备自动冷却和润滑系统，可以快速冷却刀具积热和集中定点润滑关键运动部位；采用齿条式运动副使得切削非常稳定又强大可靠，噪音小，维修方便。
BM系列键槽加工中心创新地解决了几乎所有内型面槽，螺旋孔以及各类齿型花键加工问题，可以依据客户需求方便地满足长程深孔内槽及复杂螺旋齿面加工，并且不存在排屑和冷却难题，是大批量生产和零星生产都可以完美适应的创新键槽加工机床。
- 我们可以解决几乎所有的内型面键槽，无论是通孔还是盲孔，大小范围和工件重量。
工件的材料适应性也很广，碳钢，合金钢和铸铁，铝合金以及不锈钢都能完成加工。 - 采用单刀自动循环切削，大大节约成本，刀具更换非常快捷简便。
- 工件运动和切削进给运动由伺服系统精确控制，无需测量，完成加工循环后自动停机。
- 采用先进的可视化数控系统，程式方便易学，人员依赖小，参数设定输入界面友好。
- 立式设计，机床占地小,机床结构合理，受力均衡，封闭防护，配备自动冷却和润滑系统，可以很高效地对刀具和对机床进行必要的冷却和润滑，并且给齿轮副以周到的保护。
- BM系列槽削中心配备自动排削器，无需人工进行废料收集，保证了使用的完美体验。
- 采用模块化床身设计，所有重要零部件均实现标准化，使得机床的装配精度和稳定性非常优异，加工刀具线速度可达 20m/s，效率高，精度准确。
- 机床采用机密齿轮齿条和高性能大功率伺服系统，使切削过程更加精密和平稳，切削力强大而平稳，没有其他任何噪音，工作稳定精密。
- BMC机床增加了第三轴伺服控制接口，采用精密回转工作台后，可以实现三轴联动，以切削螺旋键槽，月牙键槽，阶梯键槽以及内花键等多种复杂槽类加工。
- 加工表面粗糙度优异，可以达到 Ra1.6-0.8，特殊材料的工件甚至更加卓越。
- 控制系统配备 Rokee独立开发的高速高精度控制系统 RK0808-II，提高了精度，生产效率和加工过程的安全性。得益于集成的数控系统设计，RK0808-II将系统接口数减到更少。前面板防护等级达到 IP65，即使在恶劣的环境下，RK0808-II依然可以保证更长的使用寿命。更加人性化操作也是 RK0808-II的一大优点。机械按键确保了日常参数输入的更大便利性，而热键和软菜单键则使得数控系统操作更加直观。另外，通过前面板上的通用 USB接口就可以方便地进行数据传输，并且可以连接 USB电脑键盘，使得程式编辑便利。
- BM槽削中心适应性非常广泛，无论是标准还是非标异形工件，都可以迅速地找到装夹方案，并且再也不需要大量的专用工装，不但节约大量的成本更重要的是节约了大量的时间，特别有效地解决了此类工装问题并且使零星工件加工变得异常简单和可行。
- 机床的加工范围可以很方便地拓展，升级方便。并且机床承重非常巨大，加工工件的外形尺寸适应性非常广，因为 BM系列全封闭的防护系统可以像变形金刚一样迅速地扩大和缩小，以方便地适应工件的变化。
