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怎样看待数控刨床的下刀自动控制系统自主创新?

数控刨床根据近些年的迅速发展,在中国销售市场进到一个全新的期内,尽管中国中低端产品占大型商场核心,可是产品品牌化逐渐主要表现出去,跟随大型商场很多原素的更改,国内刨床大型商场市场竞争发展趋势关键点将发病比较严重更改刨床的髙速进行再加上数控车床的出入口。

传统式的刨床电气设备自动控制系统广泛选用交流接触器汽车继电器控制系统。因为选用硬接触力且联线繁杂,因而电路系统常常产生接触点常见故障,使刨床常常处在关机检修情况,不可以确保一切正常生产制造。

一种应用PLC控制调速电机,融合降速设备完成数控刀片全自动走刀自动控制系统。该计划方案更换了原脚踏式下刀量操纵组织 ,改进了下刀精密度和可执行性,并具备非常好的可扩展性,可广泛运用于各种各样数控车床的下刀控制系统。

更新改造后的刨床主控芯片系统软件选用PLC,完成其所有工作中全过程自动控制系统,包含承重梁左右、刀台挪动、抬刀落刀、操作台全自动反复运动及互锁维护、警报等。PLC的硬件开发大部分依照基本开展。设计方案中不立即用PLC的輸出汽车继电器推动直流接触器,只是在每一个輸出接触点后边提升了一个24V的直流继电器,用该汽车继电器的接触点驱动器负荷,不但能够拓展輸出等级,提升 实用性,也对PLC的輸出汽车继电器具有了维护功效。在其中操作台拖拽电动机的启动、终止、正反转及其转速比调整由PLC控制变速设备进行,替代原来的汽车继电器交流接触器自动控制系统和交直流电源柴油发电机拖拽设备。承重梁升降机依然用原来的电机,抬刀依然保存原来的电磁线圈,可是都由PLC统一操纵。

数控刨床

数控刨床电气设备自动控制系统的更新改造全过程中,在科学研究了各种各样下刀组织 的结构特点和特性特性的基本上,研发了一种通用性的刨床刀台全自动走刀自动控制系统。该系统软件选用PLC相互配合变速设备,巨大地简单化了机电工程系统结构,并根据在刀台下刀滚珠丝杠和电动机的传动系统中间添加了降速设备,减少了转速比可靠性和启动時间可变性所导致的偏差,确保了数控刀片走刀的精密度。

实践经验,该控制系统设计优秀、高性价比、变速范畴大、构造简易、运作靠谱、可扩展性强,能够广泛运用于多种类型的刨床的电气设备自动控制系统更新改造,对其他的交直流无刷电机的变速操纵也是有非常好的实用价值。